鋁合金外殼在生產過程中使用潤滑劑、軋制油,在機械拋光中使用拋光膏,在半成品儲存中使用防銹油等必要的油脂;此外,鋁材在操作中及轉運過程中稍不注意,很有可能黏附到不必要的機械設備的潤滑油脂、灰塵、雜質顆粒之類的污染物,污染鋁材表面,嚴重的會形成污垢。
鋁合金外殼表面必須無表面缺陷,包括由加工,切削,劃痕,拋光,磨光,粗加工,彎曲,拉伸,變形,滾壓,噴砂,蝕刻,熱處理,合金成分不均勻和含量引起的缺陷。
那怎么給鋁合金外殼上色呢?
(1)表面預處理:用化學或物理的方法對鋁型材殼體表面進行清洗,裸露出純凈的基體,以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光(亞光)表面。
(2)陽極氧化:經表面預處理的鋁型材,在一定的工藝條件下,基體表面發生陽極氧化,生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。
(3)封孔:將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉,使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的,利用封孔前氧化膜的強吸附性,在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽,可使型材外表顯現本色(銀白色)以外的許多顏色,如:黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。
鋁型材殼體靈活性高,具有很好的防漏電功能,深度可以任意切割。一般內部都有電路板卡槽,只要把電路板直接插入即可,無須再行固定,便捷性是其他種類的殼體無法比擬的。防水性比較強,可以適合在野外及環境惡劣地方使用。