一、沖壓零件的沖壓工藝性剖析

  沖壓零件有必要具有出色的沖壓工藝性，才能以最簡略、最經濟的辦法制作出合格的沖壓零件。能夠按照以下辦法完結沖壓件的工藝性剖析：

1、讀懂零件圖。除零件形狀尺度外，要點要了解零件精度和外表粗糙度的要求。

2、剖析零件的結構和形狀是否合適沖壓加工。

3、剖析零件的基準挑選及尺度標示是否合理，尺度、方位和形狀精度是否合適沖壓加工。

4、沖裁件斷面的外表粗糙度要求是否過高。

5、是否有足夠大的出產批量。

二、沖壓工藝計劃規劃及最佳工藝設計

1、依據沖壓零件的形狀尺度，開始斷定沖壓工序的性質，如：沖裁、曲折、拉深、脹形、擴孔等沖壓模具規劃的辦法與過程沖壓模具規劃的辦法與過程。

2、核算各沖壓成形辦法的變形程度。若變構成度超過極限變形程度，應核算該工序的沖壓次數。

3、依據各工序的變形特色和質量要求，組織合理的沖壓次序。要注意確保每道工序的變形區都是弱區，現已成形的部分(含現已沖制出的孔或外形)在以后的工序中不得再參加變形，多角曲折件要先彎外后彎內，要組織必要的輔佐工序和整形、校平、熱處理等工序。

4、在確保制件精度的前提下，依據出產批量和毛坯定位與出料要求，斷定合理的工序組合辦法。

5、要規劃兩個以上的工藝計劃，并從質量、成本、出產率、模具的刃磨與修理、模具壽命及操作安全性等各個方面進行比較，從中選定一個最佳的工藝計劃。

6、開始斷定各個工序的沖壓設備。

三、沖壓零件毛坯規劃及排樣圖設計

1.按沖壓件性質尺度，核算毛坯尺度，制作毛坯圖

2.按毛坯性質尺度，規劃排樣圖，進行資料利用率核算。要規劃多種排樣計劃，通過比較挑選其間的最佳計劃。

四、沖壓模具設計

1、斷定沖壓加工各工序的模具結構辦法，并制作模具簡圖。

2、對指定的1-2個工序的模具進行具體的結構規劃，并制作模具作業圖。規劃辦法如下：

(1)、斷定模具的品種：是簡略模、接連模仍是復合模。

(2)、模具作業零件規劃：核算凸、凹模刃口尺度和凸、凹模長度，斷定凸、凹模結構辦法和銜接固定辦法。

(3)、斷定毛坯的定位和定距辦法，并對相應的定位、定距零件進行規劃。

(4)、斷定壓料、卸料、頂件及推件辦法，并對相應的壓料板、卸料板、推件塊等進行規劃。

(5)、模架規劃：包含上下模座及導向辦法的規劃，也能夠選用規范模架。

(6)、在完結以上作業的基礎上，按比例制作模具作業圖。先用雙點劃線制作毛坯，再制作作業零件，然后制作定位和定距零件，用銜接零件把以上各部分銜接起來，最終在恰當的方位制作壓料和卸料零件。依據模具的具體情況，以上次序也可作恰當調整。

(7)、作業圖上應該標示模具的外輪廓尺度、模具閉合高度、合作尺度及合作型式沖壓模具規劃的辦法與過程模具規劃。作業圖上要標示模具的制作精度和技能條件的要求作業圖要按國家制圖規范制作，有規范的標題欄和名細表。假如是落料模，要在作業圖的左上角上制作排樣圖。

(8)、核算模具壓力中心，查看壓力中心與模柄中心線是否重合。假如不重合，對模具成果作相應的修正。

(9)、核算沖壓力，最終選定沖壓設備，進行模具與沖壓設備相關尺度的校核(閉合高度、作業臺面、模柄裝置尺度等)。