五金沖壓件生產過程中有可能會產生不同程度的毛刺，這種沖壓造成的不良情況是很難避免的。影響沖壓件產生毛刺的因素有：凸凹模間隙、模具精度、材料供應狀態等。只能通過沖壓廠生產工藝性的改善，優化沖壓件生產條件，設計者與加工者密切配合來減少沖壓說產生的毛刺。對已發生的毛刺不良可以使用銼削、電解、滾光、研磨等方法進來再次加工處理，以消除已產生的毛刺。

  一：有工具去除五金沖壓件的毛刺

 1.孔：使用倒角刀或直徑較大的鉆頭前端

 2.邊：使用銼刀，油石，砂紙，磨刀石，

 3.焊渣：有震動除焊渣工具也可去除較脆的毛刺

 4.外徑：加工過程時就以車床進行導角

 5.還有拋光，研磨，噴砂，要看什么工件和產品要求

  二：要根據產品來決定去五金沖壓件毛刺工藝的，如果是單件產品就手工去一下好了

 1.用電化學去毛刺。若自制設備，費用不高，經濟、高效、使用。

 2.震動磨去毛刺（齒輪毛刺），效率挺高，質量也可以。

 3.熱處理零件還可以通過噴丸去毛刺，還可以消除表面應力

 4.用風槍配上各種形狀的槍頭去毛刺效果比較好，效率也高

 5.齒輪去毛刺可以用以下幾種方法：1電解去毛刺，效率最高，質量最好，但設備造價太高，一般的小企業用不起；2震動去毛刺，質量一般，不過成本較低，3手工去毛刺，質量比較好，只是效率可能低一些；4可采用滾壓。不銹鋼焊條

 6.氣動去毛刺